Pada masa ini, terdapat banyak jenama dalam pasaran panduan linear, dan setiap jenama boleh diganti. Ini juga merupakan trend keseluruhan pasaran produk jentera penghantaran. Apabila memilih rel panduan linear, mula-mula tentukan lebar rel, yang merujuk kepada lebar rel slaid. Lebar rel adalah salah satu faktor utama yang menentukan saiz bebannya.
Kedua, tentukan panjang rel panduan linear. Jumlah panjang ini = strok berkesan + jarak gelangsar (lebih daripada 2 gelangsar) + panjang gelangsar × bilangan gelangsar + strok keselamatan di kedua-dua hujung. Jika anda menambah penutup pelindung, anda perlu menambah dua panjang perisai akhir yang dimampatkan. Perlu diingat bahawa, sila tanya terlebih dahulu panjang yang lebih besar daripada keseluruhan rel panduan jenama spesifikasi ini. Jika panjang melebihi panjang ini, ia perlu digunakan untuk dok.
Perlu diingat bahawa jarak antara lubang pelekap pada rel panduan linear adalah tetap. Pengguna perlu memberi perhatian kepada kedudukan apabila menentukan panjang rel. Jika pembekal tidak memberitahu saiz akhir yang diperlukan, keadaan umum ketibaan adalah 10 lubang pelekap, rel panduan Jarak dari kedua-dua hujung ke pusat lubang pelekap masing-masing adalah 30, 30, tetapi saiz lain juga mungkin. Jenama yang berbeza mempunyai peraturan penghantaran yang sedikit berbeza untuk saiz akhir, dan kebanyakannya sama secara lalai.
Juga menentukan jenis dan bilangan gelangsar. Terdapat dua jenis gelangsar yang biasa digunakan dalam panduan linear, jenis flange dan persegi. Yang pertama adalah sedikit lebih tinggi, tetapi lebih luas, dan lubang pelekap adalah melalui lubang benang, manakala yang terakhir adalah lebih tinggi dan sempit, dan lubang pelekap adalah lubang buta yang diulirkan. Kedua-duanya mempunyai jenis pendek, jenis standard dan jenis lanjutan. Perbezaan utama adalah bahawa panjang badan gelangsar adalah berbeza; sudah tentu, jarak lubang lubang-lubang pelekap juga mungkin berbeza.
Panduan linear mana-mana pengeluar akan menandakan tahap ketepatan. Bagi kebanyakan jentera perindustrian, ketepatan tahap umum dapat memenuhi keperluan. Tahap yang lebih tinggi adalah tahap H. Untuk alat mesin CNC dan peralatan lain, tahap P adalah perkara biasa. Bagi jentera ultra-ketepatan lain, SP dan UP adalah wajar.
Sebagai tambahan kepada empat parameter utama di atas, terdapat beberapa parameter yang perlu ditentukan, seperti jenis ketinggian gabungan, tahap pra-mampatan, dan lain-lain. Terdapat dua jenis utama ketinggian gabungan: jenis pemasangan yang tinggi dan jenis pemasangan yang rendah. Seperti namanya, ketinggian gabungan jenis pemasangan yang tinggi adalah lebih tinggi, dan jenis pemasangan yang rendah adalah lebih rendah.